Полимерная добавка для бетона «Эластобетон-Б». Инструкция

Полимерная добавка в бетон ОПИСАНИЕ

1. Добавка не содержит абразивных компонентов.
2. Добавка не вызывает ложного схватывания бетона и ускорения сроков начала схватывания бетона.
3. Добавка не токсична, не горюча, не имеет запаха.
4. Не вызывает коррозии металлических поверхностей: арматуры, смесительного и другого оборудования.

Свойства полимерной добавки в бетон «Эластобетон-Б».

1. Является пластификатором I группы.
2. Вызывает самоуплотнение бетонной смеси.
3. Является ускорителем набора прочности (ввод полимерцементных полов в эксплуатацию – 6-8сутки).
4. Придает выраженные тиксотропные свойства – исключает расслоение бетона.
5. Улучшает сцепление бетона с арматурой и фиброй.
6. Значительно снижает усадочные напряжения в бетоне (уменьшение усадки на 60-70% относительно бездобавочного бетона).

Общие рекомендации.

1. Допускается использовать Добавку только в БЕЗДОБАВОЧНЫХ бетонах .
2. Совместимость с другими добавками (воздухововлекающими, замедлителями схватывания и т.п.), как и совместное их влияние на прочностные свойства бетона, необходимо проверять дополнительно.
3. В качестве основы следует использовать только бездобавочные бетоны :
   • для «объемного топпинга» и «террацо» - бетоны класса не менее В25 и не более В35.
   • для стяжек с ускоренным набором прочности – бетоны класса В20 и более.
4. Оптимальная осадка конуса бетона составляет 16-24см (подвижность П4-П5).
5. Работы по устройству полимерцементных полов можно проводить при температуре воздуха и основания от +5°С до +25°С.

Применение.

Добавка вводится с водой затворения в смесительное оборудование в количестве 20% от массы цемента Для стяжек толщиной более 50мм количество Добавки дополнительно согласуется с ООО «ТэоХим».

Внимание! Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств полимерцементного бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае – скорректировать состав бетонной смеси, включая дозировку воды.

Подбор количества воды затворения

Рекомендуем предварительно подобрать количество воды затворения для требуемой подвижности полимерцементного бетона.

Внимание! Тщательно перемешайте полимерную добавку в таре до однородного состояния и только потом отлейте нужное количество для изготовления пробника.

Порядок подбора воды затворения.

1. Размер пробного замеса выберите самостоятельно. Ниже приведен пример пробного замеса из расчета 1кг цемента.
2. Используйте компоненты (цемент, песок, щебень) из тех же партий, которые будут применяться для дальнейшего изготовления полимерцементного бетона и в тех же пропорциях.
3. Приготовьте из компонентов сухую бетонную смесь из расчета 1кг цемента.
4. Смешайте 160г воды и 200г Добавки.
5. Введите воду с добавкой в сухую бетонную смесь и тщательно перемешайте до срабатывания Добавки. Визуально или с помощью «осадки конуса» определите подвижность бетонной смеси.
6. Если подвижность недостаточна, малыми порциями (по 10-20г) добавляйте воду до получения требуемой подвижности смеси.
7. Зафиксируйте это количество воды и используйте в дальнейшем при приготовлении полимерцементного бетона.

Обращаем внимание! Влажность щебня и особенно влажность песка значительно влияют на количество воды затворения. Если в процессе производства работ щебень и/или песок намокли, скорректируйте количество воды затворения.

Технология приготовления полимерцементного бетона

1. Подбор рецептуры бетона.

Так как полимерцементные стяжки выполняются средней толщиной 20-40мм, максимальный размер щебня должен составлять 10мм. Соответственно, подойдут фракции: 2-10мм, или 3-10мм, или 5-10мм. Щебень таких фракций может называться по-разному: гравий или гравийный щебень; мраморная / гранитная / кварцевая крошка или щебень; дробленый кварц / гранит / мрамор и т.п.

2. Оборудование.

Самое простое и удобное – бетономешалки гравитационного типа («груши»). Можно применять другие смесители для бетона.

3. Приготовление полимерцементной бетонной смеси.

Включить бетономешалку и загружать компоненты в следующем порядке:

1. Залить воду и Добавку (и, если применяется, добавить пигмент).
2. Засыпать щебень.
3. Засыпать цемент, мешать до полного диспергирования цемента (отсутствия комков).
4. Засыпать песок, перемешать до однородного состояния и срабатывания Добавки (разжижения смеси)..

Полное время приготовления одного замеса примерно 8-10мин. После приготовления смесь сразу распределить по поверхности и выполнить виброуплотнение.

Использовать (уложить) полимерцементный бетон необходимо в течение 30мин. после приготовления.

Технология устройства полимерцементного пола

Особенности.

1. Направляющие. Так как толщина полимерцементной стяжки меньше, чем бетонной, рекомендуем использовать для направляющих в зависимости от средней толщины стяжки профтрубу 15х30мм или 20х40мм. Крепить её горизонтально, что позволит обеспечить минимальную толщину 15мм и 20мм соответственно.

2. Виброуплотнение. Для виброуплотнения бетонов подвижности П4-П5 рекомендуется использовать легкое оборудование – виброрейки с высоким алюминиевым профилем и двигателем с частотой вращения эксцентрика около 3000об/мин. Скорость движения виброрейки около 1м/мин.

3. Затирка - роторная машина с диском. Перед затиркой удалить цементное молочко с поверхности уплотненного бетона. Добавка НЕ уменьшает сроки начала схватывания бетона, поэтому готовность к затирке бетона с Добавкой наступает примерно в такие же сроки, как и бездобавочного бетона.

4. Уход за свежеуложенным бетоном. Сразу после окончания затирки поверхность укрыть внахлест п/э пленкой толщиной 40-60мкм, выдерживать 3-5 суток. Увлажнять поверхность НЕ требуется. Исключение составляют:

• стяжки толщиной более 50мм;
• стяжки толщиной менее 50мм, но температура воздуха более 23°С.

В этих случаях поверхность необходимо увлажнять 1-2 раза в сутки, после чего опять укрывать пленкой.

5. Заглаживание - роторная машина с лопастям (выполняется только для «Объемного топпинга»). Добавка уменьшает сроки окончания схватывания бетона – поэтому заглаживание следует проводить значительно раньше, чем бездобавочного бетона (через 2-4 часа после затирки).

6. Устройство компенсационных швов. Внимание! Резать швы необходимо ДО шлифования бетона (вибрация при шлифовке может привести к растрескиванию стяжки)! Нарезка швов выполняется на 2-3сутки нормального твердения бетона. Максимальное расстояние между швами - не более 150 минимальных толщин бетона. Рекомендуемое максимальной расстояние между швами в зависимости от минимальной толщины: 15мм – 2м; 20мм – 3м; 25мм – 3,5м; 30мм – 4м.

7. Шлифование поверхности (мозаично-шлифовальная машина). Выполняется по достижении прочности М200-М300. Примерное время выдержки после укладки до шлифования при температуре: до 15°С – 24-48ч., 15-20°С – 18-36ч., более 20°С – 16-24ч. Внимание! Позднее отшлифовать бетон будет практически невозможно. Оборудование: мозаично-шлифовальными машинами типа СО-199, СО-307, Сплитстоун и др. с алмазными сегментами. Сразу после выполнения на участке шлифования, необходимо убрать образовавшийся шлам, участок увлажнить и накрыть полиэтиленовой пленкой для дальнейшего созревания бетона.

Технология финишной отделки полимерцементного пола

На выбор можно выполнить 3 варианта.

Все сроки выдержки приведены для нормальных условий твердения бетона.

1. Полимерцементные полы с полиуретановой пропиткой

(или другими полимерными покрытиями). Выполнить операции:

• Затирка диском - через 2-8ч после укладки бетона (заглаживать лопастями не рекомендуется).
• . Перед шлифованием нарезать усадочные швы! Шлифование выполнять по достижении бетоном прочности М200-М250 (через 1-2 суток после укладки). Шлифование выполняется на глубину 1-2мм для удаления цементного молочка и открытия пор бетона.
• Нанесение пропитки или покрытия
  • до нанесения пропитки Элакор-ПУ Грунт-2К/40 – не менее 6 суток;
  • до нанесения полимерных покрытий и полимерных наливных полов – не менее 14 суток.

2. Полимерцементный мозаичный пол Терраццо.

Мозаичный пол может выполняться с пропиткой или с полировкой (технология полированный бетон). Выполнить операции:

• Затирка диском - через 2-8ч после укладки бетона (заглаживать лопастями не рекомендуется).
• Перед шлифованием нарезать усадочные швы! Шлифование-обдирку выполнять по достижении бетоном прочности М300-М350 (через 3-4 суток после укладки).
• Шлифование-обдирка выполняется на глубину 3-5мм (для щебня фракции 3-10мм) до получения срезов камня (щебня).
• Если выполняется мозаичный пол с пропиткой, выполнить чистовое шлифование и нанесение пропитки
• Если выполняется полированный мозаичный пол, выполнить последующую шлифовку и полировку.

3. Заглаженная поверхность («Объемный топпинг»).

Выполнить операции:

• Затирка диском - через 2-8ч после укладки бетона.
• Заглаживание лопастями – через 30-60мин после затирки диском.
• Нанесение Силера Элакор-ПУ – через 1-2часа после заглаживания лопастями.

Уход за полимерцементными полами

Из полимерцементного бетона выполняются:

1. Высокопрочные (М600-М800 и более) полимерцементные бетонные стяжки.
2. Бетонные стяжки с повышенными требованиями к ударной прочности, вибрационным нагрузкам, прочности на изгиб.
3. Высокопрочные мозаичные полы терраццо с полировкой или полимерной пропиткой.
4. Изделия и конструкции из полимерцементного бетона (пескобетона).

Толщина полимерцементного пола должна составлять: Для умеренных нагрузок - не менее 20мм. Для значительных нагрузок - не менее 30мм. Минимальная толщина - 15мм.

Финишная отделка поверхности выполняется по одной из трех технологий (на выбор):

1. Уход за полимерцементными полами и мозаичными полами с полиуретановой пропиткой «Элакор-ПУ» допускает воздействие любых моющих и дезинфицирующих средств.
2. Уход за «Объемным топпингом» аналогичен уходу за полами с топпингом: машинная уборка со слабощелочными моющими средствами типа «Пентамаш-У1» и «Пентамаш-У3» или их аналогами.

Области применения полимерцементных бетонов с добавкой для бетона Эластобетон-Б.

• Износостойкие полимерцементные полы для гражданского и промышленного строительства.
• Выравнивающие бетонные и пескобетонные стяжки, являются одновременно финишными покрытиями.
• Мозаичные полы, полы «террацо». Сочетание цветов, наполнителей и т.п. (Добавка может поставляться в цветном виде.)

Объекты применения полимерцементных бетонов.

• Магазины, торговые и выставочные залы.
• Полы общественных, административных, жилых зданий, офисы.
• Склады и производственные цеха с любой интенсивностью нагрузок.
• Гаражные комплексы, автосервисы, автомойки.

Свидетельство о государственной регистрации «Элакор-Эластобетон». Таможенный союз

Сертификат соответствия (пожарной безопасности) «Элакор-Эластобетон»

Добавки для бетона «Эластобетон-А» - сертификат «НИИМосстрой»

Сертификат соответствия «Элакор-Эластобетон»

Письмо РОСТЕСТ «Элакор-Эластобетон»

Все сертификаты на продукцию "Элакор" можно посмотреть здесь

Все протоколы испытаний продукции "Элакор" можно посмотреть здесь